纯涤纶制成的织物尽管挺括，但手感偏硬，且吸湿性差。
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涤纶纤维刚性强，耐用性好，纯涤纶制成的织物尽管挺括，但手感偏硬，且吸湿性差。而尼龙弹性好，回复性高，纯尼龙织物身骨差，过于疲软。若把涤纶与尼龙进行交错，就可改善织物的服用性能，获得色泽光亮，手感柔软而滑爽的高级织物。若采用超细旦涤纶与尼龙进行交错，则可使织物手感更加柔软，吸水透气性大大进步，获得更高的服用价值。传统的尼龙/涤纶交错物染色通常采用二浴法，即先染涤纶再染尼龙。这一染色方法尽管能保证染色质量，但工时长，功率低，且尼龙纤维经两次染色加工后，手感变硬，直接影响制品后整理的效果。而一浴法不但可缩短时间，进步出产功率，并且能够节约能耗，减少废水处理负担。这篇文章就尼龙66/超细旦涤纶交错物一浴法染色出产实践进行介绍，建议采用尼龙66比尼龙6进行交错更适合于一浴法染色。 1、尼龙纤维材料的选择 通常尼龙6由ω-氨基己酸缩聚或由己内酰胺开环聚合而得，其分子式为H-[-NH(CH2)5CO-]n-OH。尼龙66由己二胺与已二酸单体缩聚而制 得，分子式为H-[-NH(CH2)5NHOC(CH2)4CO-]n-OH。尼龙大分子中含有酰胺键-CONH-，可在分子内构成氢键结合，且大分子上无侧链存在，易构成结晶，在晶体中分子结构构成伸展的平面锯齿状。尼龙6和尼龙66大分子上的亚胺基-HN-和羰基-CO-的对位状况不同，尼龙6只有一半的-NH-基和-CO-基对位构成氢键结合，而尼龙66中所含的-NH-基和-CO-基全部对位构成氢键结合 (如下图所示)。 因而在尼龙66中存在较高的结晶趋势，构成的结晶结构较稳定，染色比尼龙6要困难，需要较高的上染温度。这与涤纶所需高温染色条件相适应，为同浴染色提供了可能性。经过高温染色，推进酸性染料充沛上染，减少染色色花，并获得较高的牢度。同时，染色温度高，可进步酸性染料的移染性，有利于掩盖尼龙纤维因纤维质量所造成的色档、条花，具有较好的遮盖性。而尼龙6在较高的温度下染色，易因上染速率过快，造成染色不匀。因而，我们选择尼龙66与超细涤纶交错，以保证色泽的均一性和重现性。 2 出产技术 2-1出产材料 超细旦T48s×Nl40D/140×80 47英寸 2-2技术流程 坯布缝头→退浆→预定形 (160℃×30-50秒)→溢流染色→柔软定形→制品检验包装 2-2-1退浆 尼龙66和超细旦涤纶在制造过程中，现已经过洗涤、去杂，皆为较纯洁的纤维，织物退浆主要是去除在织造过程中所上的浆料和沾上的油污。技术处方如下: 纯碱 3-5g/l 非离子洗涤剂 1g/l 消泡剂 0.5g/l 2-2-2染色 涤纶与尼龙染色有相似之处，都要在弱酸性条件下上染，尼龙染色以弱酸性染料为主，超细涤纶由于纤维直径细，比外表积大，纤维间具有许多微细孔隙，对染料吸附速率较快，并且纤维半径小，染料从纤维外表分散进入纤维内部时间短，易染透，因而与常规涤纶相比，其所需的温度较低。染色温度过高，对尼龙纤维来说，也会造成必定的损伤，故染色温度设置在120-125℃。另外，由于尼龙66玻璃化温度较低，当温度超过60℃，染料上染速率将大大增加。因而，始染温度不能过高，同时应控制升温速度，避免染料上染过快造成染色不匀。技术处方: 分散染料 X%(owf) 酸性染料 Y%(owf) 匀染剂0 1%(owf) 冰醋酸 0.8g/l 醋酸铵 0.4g/l 浴比 1:10-15 (在日阪高温高压喷发CUT染色机染色) 升温操作曲线： 3 出产注意事项 3-1弱酸性染料溶解度较低，通常先用冷水打浆再以热水冲化，而分散染料化料温度不能太高，否则简单引起染料集合，影响染色效果，故应分开化料。 3-2 尼龙纤维在湿热高温条件下，易收缩变形，产生永久性皱印，难于消除，故通常要进行预定形，以利后工序出产，保证商质量量。定形温度不宜过高，避免尼龙在干热条件下强力受损。 3-3 为避免酸性染料初染率过高造成染色不匀，在尼龙66玻璃化温度以上，应缓慢升温，并在9O℃保温一段时间，以利纤维充沛吸附染料，进步匀染效果。 3-4 通常分散染料也可沾染尼龙66，在125℃染色30-6Omin，可推进染料充沛上染，减少对尼龙的沾色。 3-5 由于尼龙66结晶度高，且染料上染充沛，湿处理时水分子的可及区较少，因而皂洗牢度较高(高0.5-1级)，对通常中浅色产品，可不经固色处理。 4 结论 超细旦涤纶与尼龙66交错物采用一浴法染色与尼龙6交错染制品相比，具有色差更易控制，重现性好，牢度高的特色，与常规二浴法相比，染色时间可减少一倍，从而降低了出产成本，进步了出产功率，很值得推厂应用。 |